Wprowadzenie produktu
Podczas cięcia wysokostopowej stali narzędziowej i matrycowej, takiej jak stal do pracy na zimno (D2, D3, A2, O1) lub stal do pracy na gorąco (H13, H11), zwykłe ostrza szybko tępią się, glazurują lub pękają pod wpływem ekstremalnych oporów skrawania.Brzeszczoty do pił taśmowych ze stali Sipu Diezostały specjalnie zaprojektowane z wytrzymałej stali kobaltowej szybkotnącej i precyzyjnie szlifowanych zębów z węglika drobnoziarnistego, aby zapewnić maksymalną penetrację, minimalną utratę nacięcia i doskonałą odporność na zmęczenie ostrza.
Niezależnie od tego, czy prowadzisz centra serwisowe o dużej wydajności, kuźnie czy narzędziownie, Sipu zapewnia stabilność strukturalną i precyzyjną kontrolę wymiarową przy cięciu pełnych bloków matrycowych, wstępnie hartowanych stali narzędziowych i ciężkich odkuwek.
Tabela specyfikacji technicznych
| Specyfikacja | M42 Bimetal (standardowa stal narzędziowa) | M51 Bimetal (stop o wysokiej zawartości chromu i ciężki) | Węglikowe (wstępnie hartowane i duże bloki) |
| Materiał krawędzi zęba |
HSS M42 (8% kobaltu) |
HSS M51 (10% Co, 10% W) |
Mikroziarnisty węglik wolframu (TCT) |
| Materiał podkładowy |
Stal sprężynowa o wysokiej elastyczności |
Stal stopowa o wysokiej wytrzymałości |
Stop odporny na zmęczenie i wysoką wytrzymałość na rozciąganie |
| Twardość zębów |
HRC 67–69 |
HRC 68–70 |
HRA 88–92 |
| Szerokości ostrzy |
13mm, 19mm, 27mm, 34mm, 41mm, 54mm |
27mm, 34mm, 41mm, 54mm, 67mm |
27mm, 34mm, 41mm, 54mm, 67mm, 80mm |
| Zakres grubości | 0,65 mm – 1,60 mm | 0,90 mm – 1,60 mm | 0,90 mm – 1,60 mm |
| Geometrie zębów |
Dodatnie nachylenie (10 stopni/15 stopni), zmienne nachylenie |
Agresywne grabie, głęboki przełyk |
Precyzyjnie szlifowana geometria wieloukładowa |
| Dostępne TPI |
2/3, 3/4, 4/6, 5/8 |
1.4/2.0, 2/3, 3/4 |
0.75/1.25, 1/1.5, 1.4/2.0, 2/3 |
| Zalecana twardość | Do 35 HRC | Do 42 HRC | 40 HRC do 60 HRC |
Podstawowe zalety operacyjne
1. Zaawansowana technologia łączenia wiązką elektronów i laserem
Awaria ostrza najczęściej występuje w złączu pod intensywnym ciśnieniem docisku. Sipu wykorzystujezautomatyzowane cyfrowe zgrzewanie doczołowe i wysokoenergetyczne spawanie laserowedo połączenia paska zębatego ze stalą podkładową. Tolerancje wyrównania połączeń są utrzymywane w granicach±0,02 mm, eliminując drgania podczas śledzenia taśmy, redukując wibracje i praktycznie eliminując ryzyko pęknięcia szwów podczas ciągłego, intensywnego cięcia.
2. Wielostopniowa obróbka cieplna próżniowa
Nasz opatentowany protokół próżniowej obróbki cieplnej i wieloetapowego odpuszczania równoważy twardość zęba z plastycznością podłoża. Zęby zachowują ekstremalną twardość na gorąco do 600 stopni bez stępienia, podczas gdy podkładka ze stali sprężynowej o dużej elastyczności pochłania duże naprężenia zginające na kołach taśmowych, eliminując pękanie tylnej krawędzi podczas 72-godzinnych nieprzerwanych cykli produkcyjnych.
3. Konstrukcja o zmiennym skoku tłumiącym harmoniczne
Cięcie dużych prętów ze stali matrycowej generuje wysoki rezonans harmoniczny, który powoduje mikroodpryski na ostrych krawędziach zębów. Zmienny rozstaw zębów Sipu (np. 2/3 TPI lub 3/4 TPI) zmienia częstotliwość uderzeń zębów, redukując drgania nawet o15 dBumożliwiając jednocześnie płynne usuwanie wiórów z głębokich nacięć.
Możliwości produkcyjne
Zdolność produkcyjna:7 w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych poddaje się30 000 jednostek ostrzy dziennie.
Zapewnienie jakości:100% projekcja profilu optycznego, badania metalograficzne i elektroniczny pomiar rozstawu zębów.
Etykieta prywatna (OEM):Bezpłatne laserowe znakowanie logo Twojej marki, numerów części i niestandardowych specyfikacji TPI bezpośrednio na pasku.
Eksportowe opakowanie ochronne:Każde ostrze jest smarowane wysokiej jakości olejem antykorozyjnym, szczelnie zamykane w opakowaniu chroniącym przed wilgocią VCI i pakowane we wzmocnione drewniane skrzynie w celu ochrony transportu morskiego do 60 dni.
Często zadawane pytania
P: Co powoduje przedwczesne wykruszanie się zębów podczas cięcia stali matrycowej D2 lub SKD11 o wysokiej zawartości chromu?
Odp.: Odpryski zębów zwykle powstają na skutek nadmiernej prędkości posuwu, nieprawidłowego doboru podziałki zębów lub pracy nowej tarczy bez odpowiedniego dotarcia. Stale matrycowe o wysokiej zawartości chromu szybko utwardzają się pod wpływem tarcia. Stosowanie agresywnej zmiennej podziałki zębów (np. 2/3 TPI lub 3/4 TPI) z dodatnimi kątami natarcia pomaga w czystym penetrowaniu warstwy utwardzanej przez zgniot. Zawsze włamuj nowe ostrza z posuwem 50% przez pierwsze 20–30 minut.
P: Czy do kutych bloków matrycowych powinienem wybrać ostrza M42 Bi-Metal, M51 Bi-Metal lub ostrza z węglikami spiekanymi?
Odp.: W przypadku wyżarzanych bloków stalowych o twardości poniżej 35 HRC, ekonomiczne rozwiązanie stanowią ostrza bimetaliczne M42. W przypadku twardszych stopów matrycowych zawierających wyższą zawartość kobaltu/wanadu (do 40 HRC), bimetal M51 zapewnia lepszą twardość czerwoną i odporność na zużycie. W przypadku wstępnie hartowanych bloków matrycowych o twardości powyżej 40 HRC lub linii produkcyjnych o dużych przekrojach, ostrza z węglikami spiekanymi zapewniają znacznie wyższe prędkości skrawania i 3x do 5x dłuższą żywotność.
P: Jak określić optymalny TPI (zęby na cal) dla kęsów z litej stali matrycowej?
Odp.: Zawsze utrzymuj od 3 do 12 zębów w kontakcie z przedmiotem obrabianym. W przypadku małych prętów stalowych (poniżej 50 mm / 2 cale) użyj 4/6 lub 5/8 TPI. W przypadku bloków średnio solidnych (50 mm–150 mm) zaleca się 3/4 TPI. W przypadku bloków ze stali matrycowej o średnicy większej niż 150 mm (6 cali) należy wybrać gruboziarnistą 1,4/2,0 lub 2/3 TPI, aby mieć pewność, że głębokie wręby odprowadzają wióry metali ciężkich bez zatykania lub blokowania koła taśmowego.
P: Jakie stężenie chłodziwa i natężenie przepływu sprawdzają się najlepiej w przypadku cięcia stali stopowej?
Odp.: Używaj wysokowydajnego, syntetycznego lub półsyntetycznego rozpuszczalnego oleju z dodatkami EP (Extreme Pressure) rozcieńczonymi do stężenia 8–12%. Zalewające chłodziwo musi być kierowane bezpośrednio do nacięcia i na oba bloki prowadzące, aby wypłukać wióry ze stali ściernej, stłumić ciepło skrawania i zapobiec mikropęknięciom termicznym wzdłuż krawędzi zębów.
P: Jakie niestandardowe rozmiary i terminy dostaw oferujecie dla zagranicznych zamówień hurtowych?
Odp.: Dostarczamy zarówno ciągłe 100-metrowe zwoje, jak i precyzyjne, fabrycznie spawane pętle, dopasowane do każdej marki maszyny. Pętle o standardowej specyfikacji wysyłamy z naszego magazynu w ciągu 48 godzin. Masowe zamówienia niestandardowe OEM (w tym niestandardowa długość, szerokość i logo grawerowane laserowo) są realizowane w ciągu 7 do 14 dni roboczych.
Popularne Tagi: piła taśmowa ze stali matrycowej, Chiny producenci, dostawcy, fabryka pił taśmowych ze stali matrycowej, śledź taśmę metalową, wytrzymały brzeszczot taśmowy, Piła taśmowa M51, brzeszczot taśmowy do profili metalowych, brzeszczot taśmowy do cienkich blach, brzeszczot taśmowy o zmiennym uzębieniu
