Wprowadzenie produktu
TheMetalowe ostrze ze stali węglowejfirmy Sipu zapewnia optymalne rozwiązanie do cięcia dla centrów serwisowych, producentów stali konstrukcyjnej i warsztatów zajmujących się konserwacją maszyn, przetwarzających metale żelazne i nieżelazne o niskiej i średniej wytrzymałości. Zaprojektowane specjalnie dla dystrybutorów hurtowych poszukujących niezawodnych zapasów, te ostrza ze stali narzędziowej o wysokiej zawartości węgla zapewniają optymalną równowagę pomiędzy początkową oszczędnością narzędzia, szybkością skrawania i odpornością na zmęczenie zginające.
W przeciwieństwie do standardowych alternatyw rynkowych, które charakteryzują się przedwczesnym zużyciem zębów lub nieprzewidywalnymi awariami spawów, Sipu produkuje brzeszczoty taśmowe ze stali węglowej przy użyciu precyzyjnej taśmy ze stopu walcowanej na zimno w połączeniu z kontrolowanym hartowaniem indukcyjnym. To podejście inżynieryjne zapewnia czyste, proste cięcie, minimalizując jednocześnie przestoje w przypadku ciężkich zastosowań przemysłowych.
Dane techniczne
| Szerokość ostrza (cale/mm) | Grubość (cale / mm) | Dostępne TPI (zęby na cal) | Zalecana grubość materiału | Aplikacja podstawowa |
| 1/4" / 6,35 mm | 0,025" / 0,65 mm | 10, 14, 18, 24 | < 3 mm | Rury z blachy, cienkościenne |
| 1/2" / 12,7 mm | 0,025" / 0,65 mm | 6, 8, 10, 14, 18 | 3 mm – 12 mm | Kątowniki konstrukcyjne, ceowniki, małe pręty |
| 3/4" / 19,0 mm | 0,035" / 0,90 mm | 4, 6, 8, 10, 14 | 10 mm – 35 mm | Średnie ciała stałe, rury grubościenne |
| 1" / 27,0 mm | 0,035" / 0,90 mm | 3, 4, 6, 8, 10 | > 30 mm | Duże pręty ze stali węglowej, bloki aluminiowe |
Podstawowe zalety inżynierii
1. Skład taśmy ze stopu o wysokiej zawartości węgla
Norma Inżynierska: Wykonane z najwyższej jakości stali wysokowęglowej, walcowanej na zimno, zawierającej 0,75% węgla, zapewniającej drobną mikrostrukturę perlitu.
Dane dotyczące wydajności: Przekroczona granica plastyczności na rozciąganie1,450 MPa, odporny na wydłużenie i mikroodkształcenia pod wysokim napięciem maszyny.
2. Dwustrefowy proces hartowania indukcyjnego
Separacja krawędzi i podłoża: Wierzchołki zębów poddawane są hartowaniu indukcyjnemu o wysokiej częstotliwości62–65 HRC, zapewniając długotrwałą ostrość krawędzi. Jednocześnie następuje hartowanie podłoża ostrza40–44 HRC.
Dane dotyczące wydajności: Ten dwustrefowy gradient twardości zwiększa odporność na zmęczenie przy zginaniu35%, zapobiegając nagłemu pękaniu ostrza podczas zginania z dużą prędkością.
3. Precyzyjne ustawienie zębów CNC
Kontrola wyrównania: Odchylenia uzębienia lewego i prawego są ściśle kontrolowane w granicach tolerancji±0,015 mmprzy użyciu maszyn CNC sterowanych czujnikami optycznymi.
Wpływ operacyjny: Eliminuje błądzenie ostrza, zmniejsza tarcie termiczne i utrzymuje czystą ścieżkę cięcia z odchyleniami poniżej0,08 mm na 100 mmgłębokości.
4. Zgrzewane szwy
Integralność spoiny: Każda pętla o niestandardowej długości wykorzystuje zautomatyzowane zgrzewanie doczołowe, a następnie miejscowe wyżarzanie w podczerwieni.
Weryfikacja jakości: Osiąga wytrzymałość na rozciąganie złącza spawanegoWiększy lub równy 92%materiału macierzystego. Każda spawana pętla przechodzi rygorystyczneTest odwrotnego zginania o 180 stopniprzed pakowaniem.
Proces produkcyjny
Sipu obsługuje zintegrowany przepływ pracy, aby zagwarantować spójność między partiami dla długoterminowych partnerów hurtowych:
Kontrola surowca: Każdy zwój stali poddawany jest analizie składu chemicznego za pomocą optycznej spektrometrii emisyjnej w celu sprawdzenia konsystencji węgla.
Ochrona przed korozją: Każde ostrze jest pokryte wysokiej jakości olejem antykorozyjnym, owinięte w odporny na wilgoć papier VCI i zapakowane we wzmocnione kartony eksportowe lub drewniane skrzynie wolne od fumigacji w celu zapewnienia bezpiecznego transportu globalnego.
Często zadawane pytania
P: Co powoduje przedwczesne wykruszanie się zębów podczas cięcia stali matrycowej D2 lub SKD11 o wysokiej zawartości chromu?
Odp.: Odpryski zębów zwykle powstają na skutek nadmiernej prędkości posuwu, nieprawidłowego doboru podziałki zębów lub pracy nowej tarczy bez odpowiedniego dotarcia. Stale matrycowe o wysokiej zawartości chromu szybko utwardzają się pod wpływem tarcia. Stosowanie agresywnej zmiennej podziałki zębów (np. 2/3 TPI lub 3/4 TPI) z dodatnimi kątami natarcia pomaga w czystym penetrowaniu warstwy utwardzanej przez zgniot. Zawsze włamuj nowe ostrza z posuwem 50% przez pierwsze 20–30 minut.
P: Czy do kutych bloków matrycowych powinienem wybrać ostrza M42 Bi-Metal, M51 Bi-Metal lub ostrza z węglikami spiekanymi?
Odp.: W przypadku wyżarzanych bloków stalowych o twardości poniżej 35 HRC, ekonomiczne rozwiązanie stanowią ostrza bimetaliczne M42. W przypadku twardszych stopów matrycowych zawierających wyższą zawartość kobaltu/wanadu (do 40 HRC), bimetal M51 zapewnia lepszą twardość czerwoną i odporność na zużycie. W przypadku wstępnie hartowanych bloków matrycowych o twardości powyżej 40 HRC lub linii produkcyjnych o dużych przekrojach, ostrza z węglikami spiekanymi zapewniają znacznie wyższe prędkości skrawania i 3x do 5x dłuższą żywotność.
P: Jak określić optymalny TPI (zęby na cal) dla kęsów z litej stali matrycowej?
Odp.: Zawsze utrzymuj od 3 do 12 zębów w kontakcie z przedmiotem obrabianym. W przypadku małych prętów stalowych (poniżej 50 mm / 2 cale) użyj 4/6 lub 5/8 TPI. W przypadku bloków średnio solidnych (50 mm–150 mm) zaleca się 3/4 TPI. W przypadku bloków ze stali matrycowej o średnicy większej niż 150 mm (6 cali) należy wybrać gruboziarnistą 1,4/2,0 lub 2/3 TPI, aby mieć pewność, że głębokie wręby odprowadzają wióry metali ciężkich bez zatykania lub blokowania koła taśmowego.
P: Jakie stężenie chłodziwa i natężenie przepływu sprawdzają się najlepiej w przypadku cięcia stali stopowej?
Odp.: Używaj wysokowydajnego, syntetycznego lub półsyntetycznego rozpuszczalnego oleju z dodatkami EP (Extreme Pressure) rozcieńczonymi do stężenia 8–12%. Zalewające chłodziwo musi być kierowane bezpośrednio do nacięcia i na oba bloki prowadzące, aby wypłukać wióry ze stali ściernej, stłumić ciepło skrawania i zapobiec mikropęknięciom termicznym wzdłuż krawędzi zębów.
P: Jakie niestandardowe rozmiary i terminy dostaw oferujecie dla zagranicznych zamówień hurtowych?
Odp.: Dostarczamy zarówno ciągłe 100-metrowe zwoje, jak i precyzyjne, fabrycznie spawane pętle, dopasowane do każdej marki maszyny. Pętle o standardowej specyfikacji wysyłamy z naszego magazynu w ciągu 48 godzin. Masowe zamówienia niestandardowe OEM (w tym niestandardowa długość, szerokość i logo grawerowane laserowo) są realizowane w ciągu 7 do 14 dni roboczych.
Popularne Tagi: metalowe ostrze ze stali węglowej, Chiny producenci, dostawcy, fabryka metalowych ostrzy ze stali węglowej, śledź taśmę metalową, wytrzymały brzeszczot taśmowy, Piła taśmowa M51, brzeszczot taśmowy do profili metalowych, brzeszczot taśmowy do cienkich blach, brzeszczot taśmowy o zmiennym uzębieniu
